拋丸機(jī)不是由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，而是由機(jī)電拋丸機(jī)驅(qū)動(dòng)，利用拋丸機(jī)拋射的高速?gòu)椡鑼?duì)金屬工件表面進(jìn)行清洗或強(qiáng)化。拋丸機(jī)可以清理金屬工件表面的各種殘留物，還可以落砂、除芯、清理鑄件等，拋丸依靠葉輪的高速旋轉(zhuǎn)。葉輪中心的磨料由調(diào)節(jié)器和葉輪推進(jìn)器預(yù)加速，送至葉片區(qū)域，然后高速拋擲。其速度可達(dá)100m/s以上，由于拋丸的覆蓋范圍大，不需要使用氣壓，其能量效率遠(yuǎn)高于噴砂。葉輪是拋丸機(jī)的心臟，由電機(jī)直接或間接驅(qū)動(dòng)。各葉輪廠家設(shè)計(jì)獨(dú)特，主要分為單盤(pán)葉輪和雙盤(pán)葉輪。拋丸機(jī)，一種用拋丸機(jī)拋射的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)還可同時(shí)落砂、除芯和清理鑄件。主要采用高速旋轉(zhuǎn)葉輪將顆粒砂高速拋出并撞擊零件表面，以滿(mǎn)足表面處理的要求。
拋丸機(jī)應(yīng)用范圍
1、金屬表面的清理
爆破裝置在鑄造鋼鐵工業(yè)首次使用時(shí)，表面粘砂鑄鐵和氧化物去除。幾乎所有的鋼鑄件，灰鑄件，可鍛鑄件，球墨鑄鐵等應(yīng)噴砂處理。這不僅能去除表面氧化物及鑄造粘砂，而且鑄造必不可少制備過(guò)程中，例如，執(zhí)行非破壞性測(cè)試之前大燃?xì)廨啓C(jī)外殼之前的質(zhì)量檢查，必須進(jìn)行嚴(yán)格拋丸清理機(jī)，以確保測(cè)試結(jié)果的可靠性。通常，在生產(chǎn)鑄件，拋丸清理機(jī)發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如針孔和抽頭孔砂粘，低溫隔間，一個(gè)基本過(guò)程從皮膚等的裝置中。表面清潔有色金屬鑄件，如鋁，銅合金等，除了除垢，該鑄造缺陷的表面，更重要的目的是要投投籃壓鑄去除毛刺并獲得表面質(zhì)量有顯著裝飾得到的綜合效應(yīng)。
在冶金鋼鐵生產(chǎn)中，噴丸和酸洗是一種去除磷皮的機(jī)械-化學(xué)方法，以保證鋼鐵大批量生產(chǎn)的高生產(chǎn)率。在生產(chǎn)硅鋼片、不銹鋼板材等合金鋼板時(shí)，冷軋過(guò)程中必須進(jìn)行退火、噴丸和酸洗，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度精度。
2 金屬工件的強(qiáng)化
現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，在金屬增加的位錯(cuò)密度，金屬是提高
力量的主要方向。實(shí)踐證明，拋丸是提高金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的有效方法。對(duì)于某些不能通過(guò)相變硬化（如馬氏體淬火）或在相變硬化的基礎(chǔ)上進(jìn)一步強(qiáng)化的金屬來(lái)說(shuō)，這具有重要意義。飛機(jī)、航空航天、汽車(chē)、拖拉機(jī)等零部件對(duì)輕量化的要求越來(lái)越高，但對(duì)可靠性的要求也越來(lái)越高。采用噴丸技術(shù)提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度是重要的技術(shù)措施。
拋丸強(qiáng)化與硬化應(yīng)用
拋丸原理
球被葉輪高速旋轉(zhuǎn)。葉輪中央的磨料將由調(diào)節(jié)器和葉輪預(yù)先加速，送到葉片區(qū)域，高速拋擲磨料。速度可以超過(guò)100m/s。由于球團(tuán)覆蓋面積大，因此不使用氣壓，能源效率遠(yuǎn)高于噴砂。
噴丸是在高應(yīng)力和交變應(yīng)力下提高工件疲勞強(qiáng)度的一種方法。噴丸已經(jīng)大規(guī)模地取代了其他耗時(shí)且昂貴的工藝，并且可以設(shè)計(jì)成本更低、重量更輕的部件。噴丸處理在改善工件的物理性能方面發(fā)揮了重要作用。
