抗磨件的壽命提高50％
維護費用減少50％
產(chǎn)品特點：
1、高效、均勻的拋射效果
2、低噪音、高品質(zhì)處理效果
由于采用無接頭履帶，能緩和產(chǎn)品翻滾時機器與處理產(chǎn)品的碰撞，不但能進行高品質(zhì)的精整，還能降低作業(yè)環(huán)境的噪音
3、本機體積小、設(shè)計緊湊、占用場地空間少，便于現(xiàn)場布置
采用緊湊的設(shè)計，更便于布局。
履帶式拋丸清理機采用首尾相連的金屬(或橡膠)履帶形成一個空間滾筒，使工件在拋丸過程中連續(xù)翻滾，主要用于各種鍛件熱處理或金屬等工件的拋丸處理，可以單機使用也可配線使用。
履帶式拋丸清理機適用于各種鍛件熱處理或金屬等工件的拋丸處理，可以單機使用也可配線使用。
凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細(xì)化等均可通過該系列設(shè)備的拋丸強化工藝來實現(xiàn)。其應(yīng)用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床配件廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理后工件可減少拉應(yīng)力，同時使表面晶粒細(xì)化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。
履帶式拋丸機工作噪音小，塵埃少，生產(chǎn)效率高，同時彈丸可自動回收利用，耗料少，成本低，是現(xiàn)代企業(yè)理想的表面處理設(shè)備。
機器的主要結(jié)構(gòu)及工作原理
履帶式拋丸清理機主要有拋丸清理室、拋丸器、丸砂提升分離機構(gòu)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。
(一)、拋丸清理室
用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成 。驅(qū)動滾筒、前部滾筒、調(diào)整滾筒、側(cè)盤及履帶安裝在室內(nèi)形成拋丸室。
(二)、拋丸器
拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、軸承座、主軸等主要零件組成。
(三)、丸砂提升分離機構(gòu)
丸砂提升分離機構(gòu)由提升機、分離器組成。
(四)、除塵系統(tǒng)
本機配套的除塵機為旋風(fēng)除塵器、布袋除塵機 , 布袋除塵機采用手動清灰形式。
履帶式拋丸清理機的工作原理：
打開清理室門，將工件放在履帶上，關(guān)閉清理室門，依次按如下按鈕：⑴除塵、⑵拋丸、⑶提升、⑷滾筒正轉(zhuǎn)。拋丸清理開始。丸砂提升分離機構(gòu)將彈丸、碎丸、粉塵進行分離得到合格的彈丸，彈丸靠自重由拋丸器溜槽進入高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器分丸輪并與其一起旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下彈丸進入定向套并在定向套的矩形窗口拋出，到達高速旋轉(zhuǎn)的葉片，彈丸在葉片表面由內(nèi)而外作加速運動，最后以一定的線速度呈扇形拋向工件，從而使工件表面得到拋丸清理。拋丸室內(nèi)的履帶正向旋轉(zhuǎn)時帶動工件翻滾，使拋丸室內(nèi)的所有工件及工件的所有表面均能得到拋丸清理。同時，丸砂又返回提升分離機構(gòu)，經(jīng)分離后循環(huán)使用，履帶反向旋轉(zhuǎn)時，工件倒出。
除塵機構(gòu)主要作用是清除拋丸清理過程中產(chǎn)生的粉塵。排出潔凈的空氣。
安裝及調(diào)整
1、安裝時，在選定的位置上，放置在水平混凝土地面即可。
2、接電源前，首先檢查各緊固件的松弛現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)松弛應(yīng)擰緊。
3、接通電源，先進行試運轉(zhuǎn)，檢查各電機的旋轉(zhuǎn)方向，如相反應(yīng)調(diào)相序。
4、經(jīng)試運轉(zhuǎn)后,確定各部分運轉(zhuǎn)正常后,即可投入使用。
履帶式拋丸機使用及操作
1、在拋丸機內(nèi)加入足量所選的合格彈丸。(75～125kg)
2、手工將工作裝入拋丸室，關(guān)閉拋丸室門。
3、依次按如下按鈕：⑴除塵、⑵拋丸、⑶提升、⑷滾筒正轉(zhuǎn)。此時機器正常工作，用戶可根據(jù)需要設(shè)定拋丸時間。預(yù)定時間一到，機器各機構(gòu)會依次自動停機。
4、停機后，打開拋丸室門，按“滾筒反轉(zhuǎn)”按鈕，工件就會倒出。待工件全部倒出后，再按“滾筒停止”按鈕，整個工作完成。
5、除塵機清灰通過除塵機上手柄進行，清灰必須每小時1次每次搖動手柄10次以上.
